近期，关于焦化行业节能减排的消息不少。 地方的，有山西生态环境厅与临汾市委、市政府共同举行全省熄焦工艺升级改造启动仪式。目的：协同推进减污降碳，实施能耗双控，推动焦化行业绿色发展。据测算，本次改造总投资将达2.8亿元，完成后预计每年减少80多万吨的水消耗，600多吨的颗粒物排放，品质提升效益达1.66亿。 再如云南，已经有了《云南省焦化产能置换工作方案》的雏形，征求意见稿于2022年1月23日正式完成公示征意。征求意见稿在产能核定、产能置换程序以及有关要求等方面做了详细要求，确保云南焦化产能与市场需求相匹配，总产能控制在1950万吨以内。 项目上，也能看出市场正在积极转型。首钢京唐西山焦化CD焦炉脱硫脱硝系统备用脱硫工程、首钢京唐西山焦化AB焦炉脱硫脱硝系统备用脱硫工程、柳钢焦化VOCs治理(二期，二回收、污等)总包工程、河北新兴能源194万吨焦化项目超低排放管控治一体化系统等，新建、升级、改造需求涉及范围甚广。 中国炼焦行业协会会长就曾公开称，推动焦化行业低碳转型发展，实现碳达峰、碳中和目标，一要严格控制产能产量，二要优化工艺流程，三要深挖节能降碳潜力，四要探索低碳生产路径，五要开发二氧化碳捕集、利用、封存等技术。 作为我国煤炭消费第二大行业，焦化行业的减碳行动刻不容缓，且减污降碳任务艰巨、挑战严峻。 为此，2021年7月，中国炼焦行业协会发起成立了 焦化行业低碳发展合作联盟 。组织行业专业力量，研究行业低碳发展路径，并且进一步优化资源配置，优化产品结构，加强组织协同攻关，积极推进建立产业链低碳发展生态圈，以修订完善焦化技术规程为契机，参与有关焦化行业能耗指标和减碳相关规范标准的制定修订等等。 各路专家都表示，要充分认识到我国焦化行业在双碳背景下面临的挑战，以及实现碳中和目标的差距。以钢铁企业为例，要进一步研发高炉煤气精脱硫、烧结烟气CO氧化耦合SCR脱硝、球团烟气嵌入式脱硝等技术，关注高炉煤气循环耦合低成本捕集、CO2合成化学品、钢渣固碳等二氧化碳捕集利用技术。 就独立焦化企业而言，由于分布面广，受下游用户市场制约等因素，碳减排难度可不小。产能置换和落后产能淘汰是必然，尽快建立健全温室气体碳排放监管体系，以智能化、数字化等为契机，加速推动转型不失为良策。专家甚至建议，可以定期编制温室气体CO2排放核算报告。 另外，遵循可持续发展原则，循环经济发展原则，将循环再生水、焦炉余热等资源利用好，通过优化回收固体废弃物利用，革新工艺和流程，选用先进的干法熄焦技术，发展清洁能源，研究探索焦炉烟囱烟气CO2捕集回收利用路径等渠道，实现清洁生产。 目前，企业正在积极探索成熟的、适用的、因地制宜的可行方案。 如鑫磊集团，以数据驱动，实现了节约电、气等降碳目标，每年大约能减排二氧化碳2万吨；如光大焦化，引进纯电动装载机，预计每年每台能减排二氧化碳150多吨；以及济南冶金联合清华大学、武汉科技大学、唐钢美锦共同研发基于焦化余热高效回收的能量流网络集成技术开发及应用...... 一个属于碳中和的时代，没有哪个行业可以缺席！
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